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泥石分离机
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泥石分离机解决了泥巴和石子难以分离的问题

  许多矿山资源都面临这样的难题,泥巴和石子混合一起,难以分离,这时无论是破碎成石子或沙子出售还是选矿,都非常困难,导致品位降低!要么购买更多设备来逐步实现分离,要么就需要大量的水源进行清洗,环保和用水都是个难题。泥石分离机解决了泥巴和石子难以分离的问题。

泥石分离机

  当泥巴和石子包裹在一起的时候,由于泥巴黏性大,湿度也大,对于石头的加工来说面临很大的难题,很多石头破碎机设备是难以承受较大的湿度原料的,何况还有黏性的泥巴?在高速破碎力的作用下,泥巴一旦死死粘附在破碎机的破碎腔内,将很容易造成设备停机,瘫痪,对设备损伤较大。只有有效分离泥巴和石子,让不同的原料呈现较佳的状态,才能让整个生产线不至于频繁停机或者造成能耗损耗。这种情况下,如何实现泥巴和石子分离快速分离呢?有没有泥石分离筛分设备呢?

  泥石分离筛分设备解决了泥巴和石子难以分离的问题,具有分离速度快,无需用水,分离彻底等特点,直接替代给料机和威尼斯城所登入网址筛等一机多用的功能,得到了矿主的大量好评,相信将会为许多矿山业主带来高效的生产力。
  我企业生产的泥石分离筛分设备学名叫多级联动滚轴筛,简称滚轴筛,因为它的应用之一就是泥石分离,所以也叫泥石分离机,是一款专门处理含泥石头的滚轴筛,可应用于不同的物料,具有给料+筛分双重功能,其给料粒度45cm较佳,也可达120cm!入料水分可达50%,不管是石头与土分离,还是石头与湿泥分离,都可以应用,泥石分离筛分设备通过多齿轮联合传动,无噪音,无扬尘,更节电。我单位生产的泥石分离设备内侧均镶嵌有耐磨护板,轴盘为耐磨锰钢铸造,更加经久耐用,可增长30%的使用寿命,泥石分离筛分设备使用时不堵料、不卡机、不缠绕、分离精确、运行顺畅。
  泥石分离机广泛用于:石料场的泥石分离、砂石分离,选矿厂矿石分选、煤矿煤炭输送分离、煤矸石分离,建筑装修垃圾分离、生活垃圾分离、陈腐垃圾分离等。
  泥石分离机由多根平行排列的、页轮交错地装在筛轴上的辊轴组成,辊轴通过传动装置驱动而旋转,其转动方向与物料流动方向相同。筛面斜置状态,筛面倾斜角为10-15度(根据用户要求设计),辊轴上页轮交错,前后交叉,对相邻两轴的页轮而言,滚动的筛面呈波动状态,能有效地将异物和大块物料沿斜面拨离去除,保证下料畅通。可广泛用于煤炭、冶金、球团、火电厂等行业。为了使筛上的物料层松动以便于透筛,页轮形状有偏心的和异形的。大家根据用户不同的工况设计不同的内部结构,多轴可以联动,也可以非联动,各轴之间的间隙可根据用户要求进行定制。
泥石分离机结构及特点:
   泥石分离机主要部件包括:底座、电机减速机、联轴器、筛辊、页片、机体、溜槽、电液推杆、电控装置等。设备分为集中传动和单辊单轴传动两种形式,可根据客户要求及工矿条件选择使用。
  泥石分离机运行时,原料从上部的入料口进入设备,经筛辊传动筛分,异物和大块经渣溜槽排出,合格料从下溜槽排出。整机具有以下优点:
   1、筛轴采用集中传动,具有动力强劲,筛轴同步性高,物料运转平稳的特点。
   2、大、小页轮采用50Mn合金钢铸件,具有耐磨型高、使用寿命长的特点。
   3、泥石分离机轴端均带有橡胶密封圈,具有良好的密封性能,筛体及每个联接面不出现粉尘(粒)外泄现象。
   4、箱体密封罩采用分段结构,更换、检修筛轴、筛片和防腐衬板时,只需拆下相对应的密封罩即可进行。
   5、增设了筛内旁路,配有电动翻板。设备检修或出现故障时,物粒经旁路直接进入落料管落到下一带式输送机上,保证系统正常运行。 
   6、两种筛片交错安装,使物料呈正弦波状运动,提高了设备的筛分能力,使筛分率达95%。
   7、可实现远程监控和联动保护:当筛轴出现堵转时自动报警,并联动停机,还可启动旁路装置,使物料从旁路通过,保证系统正常运行。
泥石分离机安装、调试、运行
   1、由于泥石分离机扭据大,故推荐将设备安装在混凝土框架上,框架上安有预埋焊接件便于安装时电焊焊接,框架深度和范围按土质条件独立换算,推荐框架总重大体上为设备总重的3倍。
   2、安装落实到位后,应检测减速电机大小传动齿轮有没有移位,箱体侧板与大轮斗间距有没有保持一致,调节好后将设备固定焊在框架上。
   3、应添加工业润滑油,调节油面高度,通常取轴中间下面50%为宜。
   4、机械设备安装妥当后,需要展开试运行,设备空载运行应做到以下几点:
   1)持续运行2个小时;
   2)所有的坚固件应稳固,无出现松动问题;
   3)减速电机、齿轮箱无不正常的响声。
   5、电机负载试运行除做到空载试车的要求外,还应达到下面的要求:
   1)送料时,不可以使物料剧烈撞击箱体侧板,不能偏载投料和塞满箱体侧板,以免损坏轮斗和机体。

   2)进料的粒度与速度需符合设计规定。

泥石分离机的工作原理:由于筛轴布置在不同的工作角度,当材料在工作角度较高的位置运行时,速度较快;当材料在工作角度较低的位置运行时,速度较慢。两种不同速度运行的材料在筛面某个位置相遇时开始轴向运动,使材料均匀分布在筛面上,达到提高筛面效率的目的。

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